一、施工工藝及參數選擇

根據試樁及試驗情況，可確定在本段雙向水泥攪拌樁施工的地質情況下，在控制好施工工藝參數的基礎上，采用60kg/m水泥用量的雙向水泥攪拌樁可滿足設計要求。試樁確定了以下工藝及施工參數： 1）采用雙向水泥攪拌樁施工：施工工藝為雙向兩攪一噴，施工流程為：場地整平→施工放樣→雙向攪拌鉆機就位→啟動自動模式→開啟噴粉罐智能模式→攪拌至樁底關灰→提升反向攪拌泄壓→攪拌至樁頂標高→自動結束出票。

二、新工藝不同施工方式對比

采用新工藝三種不同施工參數攪拌樁的檢測情況對比分析 1）三種不同施工參數的攪拌樁樁長均滿足設計要求； 2）三種不同施工參數的攪拌樁芯樣基本完整，堅硬，攪拌基本均勻，呈柱狀，部分呈塊狀； 3）采用第一和第三兩種不同施工參數的攪拌樁樁身抗壓強度值接近，第二種方式施工的攪拌樁樁身抗壓強度值略高，但均滿足設計強度要求；（三）采用新工藝三種不同施工參數攪拌樁的檢測情況對比分析 4）三種不同施工參數的攪拌樁成樁均勻性及樁身強度相近，均滿足設計要求，采用第一種方式施工用時較短，施工工效高，節電節能，因此采用第一種施工方式更為合理。

三、新工藝優缺點分析

（一）雙向水泥攪拌樁工藝優點 1）雙向攪拌樁機采用內外鉆桿同軸相反方向攪拌土體，動力源設在塔架頂部，通過雙向機頭系統驅動內外鉆桿交叉旋轉，沿塔架導向入土攪拌至設計深度。 2）外鉆桿焊接攪拌刀片二組（四片），內鉆桿焊接刀片二組（四片），交叉旋轉攪拌，能有效攪拌均勻土體，有效降低返灰現象。 3）樁機采用雙走管替代傳統的液壓腳，避免由于軟基陷機造成塔架傾斜，有效保證樁身垂直度。

（二）雙向水泥攪拌樁工藝優點 4）噴粉罐采用自動秤量智能噴粉，確保水泥粉計量準確。 5）后臺采用自動化智能變量系統，確保送灰均勻，充分保證了樁身柱體每米的水泥用量。 6）通過智能控制柜設置好樁機各項參數后，由深度傳感器、垂直度傳感器實時同步將鉆孔深度、垂直度數值傳輸至控制柜界面，方便操作工人掌握施工工況。7）采用雙向兩攪一噴工藝，一次性成樁，無需進行第二次復攪，施工工效較傳統工藝提高一倍，節約了工期。8）新工藝設備功率為50kw，傳統設備功率為66kw，且施工同樣參數的攪拌樁，新工藝用時較短，較傳統設備節電節能。以天生河泵站項目為例：

9）開發的智能監控系統通過手機、電腦等可實時同步查看每根樁的詳細施工參數和施工工況，讓隱蔽工程可視化。 10）上傳至智能監控系統的數據不可更改也無法更改，有利于監控攪拌樁現場施工質量。